Luzes de sódio de alta pressão são usadas para iluminar grandes áreas externas. Eles emitem luz amarela brilhante. Normalmente, essas luzes são usadas nas laterais de edifícios industriais e em algumas lâmpadas da rua. As lâmpadas de sódio podem durar até 20.000 horas. O transformador ou reator para serviço pesado também dura muito tempo se as lâmpadas forem trocadas antes de queimar. Essas luzes são normalmente controladas por uma célula fotoeléctrica que acende a luz ao entardecer.
A lâmpada
O problema mais comum com uma luz de sódio de alta pressão é a lâmpada. O primeiro curso de ação é simplesmente trocar a lâmpada. Observe o tubo de gás interno quanto a sinais de descoloração. Se o tubo estiver preto, a lâmpada está definitivamente queimada. Verifique o suporte de porcelana quanto a sinais de rachaduras profundas ou quebras. Procure dentro do suporte de porcelana os pontos de contato queimados. A umidade pode danificar os condutores de metal dentro do suporte. Se o suporte estiver danificado, ele deve ser substituído antes de instalar uma nova lâmpada.
Fiação
Verifique toda a fiação quanto a sinais de conexões soltas ou fios queimados. O reator pode superaquecer e derreter os fios de tensão de alimentação de baixa temperatura. Use um voltímetro e confirme se a voltagem correta está sendo fornecida à luminária. Confirme a operação da célula fotoelétrica, se uma estiver sendo usada no equipamento. Enrole a fotocélula para que não entre luz no receptor. Aguarde 5 a 10 minutos para que o comutador seja ativado. Teste o relé de sobrecarga ou o disjuntor interno quanto à continuidade. Use o voltímetro ou um ohmímetro para confirmar que a chave de segurança está conduzindo energia pelos contatos. Essas opções são um dispositivo de uso único e geralmente não podem ser redefinidas.
Lastro e Capacitor
Teste a tensão de entrada e a saída do transformador de lastro. Verifique as especificações do fabricante para diagramas de fiação e tensões. Teste o capacitor quanto à capacidade de armazenamento adequada. Normalmente, se o capacitor não estiver fisicamente danificado ou vazando óleo, ele estará em boas condições. Se os enrolamentos mostrarem algum sinal de queima, substitua o reator. Se todas as verificações acima estiverem corretas, é provável que o reator esteja danificado. Antes de fechar o aparelho, verifique todos os selos. A umidade que entra no aparelho danifica o lastro. O vapor pode ser gerado pelo calor excessivo da operação normal. O vapor pode arruinar o isolamento interno dos enrolamentos de lastro.
