A soldagem de alumínio pode ser muito frustrante porque o metal oxida rapidamente ao ar livre. Além disso, a oxidação contamina a solda e pode apresentar risco de incêndio em algumas situações. O alumínio também é um metal muito condutor, o que pode causar problemas ao soldar em tensões mais baixas, porque o calor gerado pela solda é disperso rápida e desigualmente. Ao usar um soldador de fio, os problemas de soldagem de alumínio aumentam porque o fio de alumínio é propenso a dobrar e dobrar. Portanto, a preparação adequada é a chave para o sucesso da soldagem de alumínio ao usar um soldador de fio.
A proteção dos olhos sempre deve ser usada ao soldar fios de alumínio.Passo 1
Monte seu soldador de fio usando uma ponta de fio maior que o tamanho do fio que você usará. Recesso a ponta de contato do seu soldador aproximadamente 1/8 de polegada dentro do bico da ponta de solda. Se o seu soldador tiver um revestimento de arame de aço, remova-o e substitua-o por um revestimento de plástico ou Teflon, para que o fio de alumínio não se prenda.
Passo 2
Coloque um carretel de fio de alumínio de 1 mm na máquina de soldar e alimente o fio no revestimento de arame. Continue alimentando o fio até que ele saia da ponta do fio.
Etapa 3
Conecte um tanque de gás argônio puro ao seu soldador de arame como um gás de proteção. O argônio ajudará a evitar incêndios e explosões causados pela oxidação existente e impedirá que o oxigênio reaja com o metal que você está tentando soldar.
Passo 4
Limpe as superfícies de alumínio que você vai soldar. Escove o metal com uma escova de cerdas de aço projetada para uso em metal; certifique-se de usar uma escova que nunca foi usada em aço. Escove o metal em uma única direção, longe da costura em que está trabalhando, para impedir que o alumínio oxidado seja distribuído na área em que está soldando.
Etapa 5
Conecte um dissipador de calor de latão ao alumínio, colocando-o o mais próximo possível da área que você está soldando. O latão não reagirá com o alumínio, e o uso de um dissipador de calor garantirá que o excesso de calor seja removido uniformemente, reduzindo assim a chance de deformação.
Etapa 6
Conecte a conexão elétrica do soldador ao metal. Ligue o fluxo de gás de proteção e o soldador. Crie um arco com seu metal. Aumente a tensão e a alimentação do fio acelere até que o som do arco mude significativamente e o som seja semelhante a um spray de aerossol; essa mudança no som indica que você criou um "arco de pulverização" que funciona muito melhor em alumínio do que um arco padrão.
Etapa 7
Comece a soldar sua costura, permitindo a formação de uma poça de alumínio fundido entre os dois pedaços de metal que você está soldando. Incline o bico de 10 a 15 graus na direção da soldagem, permitindo que o arco empurre o cordão de metal fundido para que sua solda fique sempre à frente do bico o tempo todo.
Etapa 8
Verifique se a ponta de soldagem está se movendo para acompanhar a alimentação do seu fio e não permite que nenhuma parte do metal superaqueça. Como o calor é distribuído rapidamente pelo alumínio, é necessário manter a solda avançando para que as soldas sejam concluídas rapidamente antes que elas possam esfriar.
Etapa 9
Desligue o seu soldador de arame depois de terminar as soldas, desconectando-o do metal e depois desmontando e limpando o soldador.
